PLC PSA van de Controlestikstof Generator, PSA het Systeem van de Stikstofgeneratie

PLC PSA van de Controlestikstof Generator, PSA het Systeem van de Stikstofgeneratie

Stikstofpsa Generatorhoofdlijnen

Voorzie de gebruiker van de maximum economische waarde

· Het vullen van en het samenpersen van de moleculaire zeef zullen in speciale methode worden gemaakt zodat de grotere het samenpersenintensiteit en de hogere adsorptieefficiency kunnen worden gekregen.

· De optimale ontwerpmodus voor verwerking en de structuur laten het systeem toe om in de beste verrichting te zijn.

Hogere betrouwbaarheid

· Een speciale klep met beroepsleven tot wordt één miljoen keer voor het systeem goedgekeurd die in hoge stabiliteit en betrouwbaarheid werken.

· De redelijke van het ontwerpconcept en materiaal verrichting veiliger en betrouwbaar.

Gemakkelijker in verrichting

· Automatisch registrerend de stikstofvoorbereiding en gemakkelijk om de arbeidsvoorwaarde op elk ogenblik te controleren en te vinden.

· Volledig automatisch in werking stellend het systeem, zal de arbeider op plicht niet vereist worden tijdens de gehele verwerking.

De lucht is samengesteld uit 78%-Stikstof en 21%-Zuurstof. PSA de technologie van de Stikstofgeneratie werkt aan het principe van luchtscheiding door Zuurstof te adsorberen en Stikstof te scheiden.

Van de drukschommeling het de Adsorptie (PSA Stikstof) proces bestaat uit van 2 die schepen met Koolstof Moleculaire Zeven worden gevuld (CMS). (zie beeld hieronder voor detail van schepen).

Stap 1: Adsorptie
Wordt de pre gefiltreerde samengeperste lucht overgegaan door één CMS gevuld schip. De zuurstof wordt geadsorbeerd door CMS en

De stikstof komt uit als productgas. Na wat tijd van verrichting, krijgt CMS binnen dit schip

verzadigd met Zuurstof en kan niet meer adsorberen.
Stap 2: Desorptie
Op verzadiging van CMS in het schip, schakelt het proces stikstofgeneratie aan het andere schip,

terwijl het toestaan van het verzadigde bedbegin het proces van desorptie en regeneratie. Het afvalgas (zuurstof, kooldioxide, enz.) wordt gelost in atmosfeer.
Stap 3: Regeneratie
die CMS in het schip te regenereren, wordt een deel van de Stikstof door de andere toren wordt geproduceerd gezuiverd

in deze toren. Dit staat voor snelle regeneratie van CMS toe en om het voor productie in de volgende cyclus ter beschikking te stellen.

De cyclische aard van het proces tussen de twee schepen verzekert ononderbroken productie van zuiver

Stikstof.

Stikstofpsa Generatorvoordelen

·  Ervaring - wij hebben meer dan 1000 Stikstofgenerators over de hele wereld geleverd.

·  Duitse Technologie - wij hebben Duitse samenwerking voor onze technologie en hebben boete gestemd deze technologie om merkgebonden voordelen op verscheidene zeer belangrijke gebieden te bereiken.

·  Geautomatiseerde Verrichting - PSA het Stikstofgas plant wij vervaardigt opneemt volledige automatisering en geen personeel wordt vereist voor het in werking stellen van de Gasinstallatie.

Stikstofpsa Generatorspecificaties:

Stikstofpsa Generatortoepassing:

1. Metallurgie: Voor onthard bescherming, agglomeratiebescherming, stikstof, ovenwas en blazen, enz. op gebieden zoals metaal het verwarmen behandeling, poedermetallurgie, magnetisch materiaal, koperproces, metaalnetwerk, gegalvaniseerde draad, halfgeleider, enz. wordt gebruikt die.

2. De chemische en nieuwe materiële industrieën: Voor chemisch materieel gas, pijpleiding, gasvervanging, gasbescherming, productvervoer, enz. die op gebieden zoals chemisch product wordt gebruikt blazen die, urethane elastische vezel, rubber, plastiek, band, polyurethaan, biologische technologie, tussenpersoon, enz.

3. De elektronische industrie: Voor inkapseling, onthardt de agglomeratie, deoxidization, opslag van elektronische producten. Gebruikt op gebieden zoals pieklassen, circumfluencelassen, kristal, piezoelectricity, elektronisch porselein, elektronische koperband, batterij, elektronisch legeringsmateriaal, enz.