Waterstof is een onmisbaar gas in verschillende industriële processen, met name in de metallurgie voor warmtebehandeling toepassingen zoals helder gloeien, brazen en sinteren.Het transport en opslaan van waterstof kan kostbaar en uitdagend zijnDit is waar een Ammoniak Cracker opkomt als een opmerkelijk slimme en efficiënte oplossing voor de waterstofvoorziening op locatie.met name voor industrieën die een voortdurend reducerende atmosfeer vereisen? Een ammoniakcracker (ook bekend als een ammoniakdissociator) is een apparaat dat vloeibare ammoniak (NH3) ontleedt tot een gasvormig mengsel van 75% waterstof (H2) en 25% stikstof (N2) per volume.Deze omzetting vindt plaats door gasvormig ammoniak op te warmen tot hoge temperaturen (meestal 850 °C-950 °C) over een nikkelkatalysator. De chemische reactie is eenvoudig: 2NH3 (g) → 3H2 (g) + N2 (g). Deze gemengde waterstof en stikstof wordt vaak "dissociated ammonia" genoemd en dient als een uitstekende reductieatmosfeer voor veel metallurgische processen.Als waterstof met een ultrahoge zuiverheid nodig is, kan het gekraakte gas verder worden gezuiverd met behulp van een PSA-systeem (Pressure Swing Adsorption) om de stikstof te verwijderen. Waarom is een ammoniakcracker een slimme keuze voor waterstofvoorziening bij warmtebehandeling?   Veilig en efficiënt waterstofdrager: Ammoniak is aanzienlijk gemakkelijker en veiliger op te slaan en te vervoeren dan gasvormige waterstof onder hoge druk of cryogene vloeibare waterstof.Het kan onder relatief lage druk vloeibaar worden gemaakt, waardoor het een zeer praktische en energiezuinige manier is om waterstof naar uw locatie te brengen.   Kosten-efficiënte productie ter plaatse: voor veel warmtebehandelingsinstallaties is de kosten van ammoniak als grondstof, gecombineerd met de operationele kosten van de cracker,is aanzienlijk lager dan de aankoop en verwerking van gelijkwaardige hoeveelheden waterstofflessen of bulk vloeibare waterstof.   Uitstekende reductie-atmosfeer: het 75% H2 / 25% N2 mengsel dat rechtstreeks door de cracker wordt geproduceerd, is uitstekend geschikt als reductie-atmosfeer voor processen zoals helder gloeien van roestvrij staal,het voorkomen van oxidatie en het bereiken van een heldereDe stikstof fungeert als verdunningsmiddel, waardoor de veiligheid wordt verhoogd en de reactiesnelheid wordt gereguleerd.   Betrouwbaarheid en eenvoud: Ammoniakcrackers zijn robuuste en gevestigde industriële technologieën die zijn ontworpen voor continue werking en een consistente en betrouwbare gasvoorziening bieden.   Minimaal afval: Het proces is zeer efficiënt en zet bijna alle ingevoerde ammoniak om in de gewenste waterstof- en stikstofgassen.   Operationeel onafhankelijk: Bedrijven krijgen autonomie over hun gasvoorziening, waardoor de afhankelijkheid van externe leveranciers en mogelijke verstoringen van de toeleveringsketen vermindert.   Compacte voetafdruk (ten opzichte van bulk H2-opslag): terwijl de cracker zelf ruimte vereist,de totale voetafdruk voor de opslag van ammoniak is meestal veel kleiner dan die die vereist is voor de opslag van waterstof in bulk, met name voor vloeibare waterstof.   Tot slot biedt een ammoniakkraker een unieke slimme en praktische oplossing voor industrieën die een constant, hoogwaardig waterstof-stikstofmengsel nodig hebben.kosteneffectiviteit, en de operationele onafhankelijkheid maken het een ideale keuze, met name voor warmtebehandelingstoepassingen waar een schone, reducerende atmosfeer van cruciaal belang is voor de productkwaliteit. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammoniak-cracker

Waterstof, vaak geprezen als de brandstof van de toekomst, speelt al een belangrijke rol in verschillende industriële en energie-toepassingen. De schoonbrandende eigenschappen en de hoge energiedichtheid maken het zeer wenselijk. Deze toename in de vraag heeft waterstofgeneratoren tot een steeds vitalere technologie gemaakt. Maar wat zijn waterstofgeneratoren precies, en voor wie bieden ze de meest substantiële voordelen? Waterstofgeneratoren zijn apparaten die waterstofgas produceren, meestal ter plaatse, door chemische processen. De meest voorkomende en milieuvriendelijke methode is elektrolyse van water, waarbij een elektrische stroom water (H₂O) splitst in waterstof (H₂) en zuurstof (O₂). Andere methoden, zoals methanol kraken of ammoniak kraken, produceren waterstof uit andere grondstoffen. Het belangrijkste voordeel van deze technologieën is de mogelijkheid om waterstof te genereren precies waar het nodig is. De geproduceerde waterstof kan variëren in zuiverheid, waarbij elektrolytische generatoren vaak zeer hoge zuiverheden bereiken die geschikt zijn voor gevoelige toepassingen. Wie profiteert het meest van waterstofgeneratoren?   Laboratoria en onderzoeksinstituten: Voor gebruik als draaggas in gaschromatografie (GC), brandstofgas voor vlamionisatiedetectoren (FID), of als reactant in verschillende experimenten, waarbij ultra-zuivere waterstof op aanvraag vereist is.   Ontwikkelaars en gebruikers van brandstofcellen: Voor het aandrijven van waterstofbrandstofcellen in voertuigen, stationaire stroomunits of draagbare apparaten, die een schoon energiealternatief bieden zonder de noodzaak van grootschalige waterstofinfrastructuur.   Energiecentrales (voor generator koeling): Waterstof wordt gebruikt als koelmiddel in grote elektrische generatoren vanwege de hoge thermische geleidbaarheid. Generatie ter plaatse elimineert constante cilinderleveringen.   Chemische en farmaceutische industrieën: Voor verschillende hydrogeneringsreacties, als reductiemiddel of voor het creëren van inerte atmosferen in specifieke processen.   Metallurgische industrieën: Voor helder gloeien van roestvrij staal en andere metalen, waarbij een waterstofatmosfeer oxidatie voorkomt en resulteert in een schone, heldere afwerking.   Elektronica productie: Voor gespecialiseerde processen in de fabricage van halfgeleiders en andere precieze productieomgevingen waar een zeer zuivere reducerende atmosfeer vereist is.   Glas- en glasvezelproductie: Als brandstof voor branders of voor het creëren van specifieke atmosferen.   Waarom zijn waterstofgeneratoren zo voordelig voor deze gebruikers?   Eliminatie van leveringen: Geen afhankelijkheid meer van externe leveranciers, cilinderbehandeling of vloeibare waterstofopslag, waardoor de logistieke en inkoopprocessen aanzienlijk worden vereenvoudigd.   Kostenbesparingen: Generatie ter plaatse blijkt op de lange termijn vaak economischer te zijn dan het kopen en transporteren van waterstof in cilinders of vloeibare vorm, vooral voor consistente gebruikers.   Verbeterde veiligheid: Vermindert de gevaren die gepaard gaan met het opslaan van grote hoeveelheden samengeperste waterstof of cryogene vloeistoffen.   On-demand zuiverheid: Levert de precieze zuiverheidsniveaus die nodig zijn voor specifieke toepassingen, vaak de zuiverheid van commercieel geleverde cilinderwaterstof overtreffend.   Milieuvoordelen: Vooral bij waterelektrolyse, indien aangedreven door hernieuwbare energie, kan waterstofgeneratie een echt groen en duurzaam proces zijn.   In wezen veranderen waterstofgeneratoren de manier waarop verschillende sectoren toegang krijgen tot dit cruciale gas. Ze bieden een veilige, efficiënte en milieubewuste oplossing voor bedrijven die prioriteit geven aan zelfvoorziening, kostenreductie en waterstof met hoge zuiverheid voor hun geavanceerde processen en duurzame energiedoelen.

Waterstof, vaak geprezen als de brandstof van de toekomst, speelt al een belangrijke rol in verschillende industriële en energie-toepassingen. De schoonbrandende eigenschappen en de hoge energiedichtheid maken het zeer wenselijk. Deze toename in de vraag heeft waterstofgeneratoren tot een steeds vitalere technologie gemaakt. Maar wat zijn waterstofgeneratoren precies, en voor wie bieden ze de meest substantiële voordelen? Waterstofgeneratoren zijn apparaten die waterstofgas produceren, meestal ter plaatse, door chemische processen. De meest voorkomende en milieuvriendelijke methode is elektrolyse van water, waarbij een elektrische stroom water (H₂O) splitst in waterstof (H₂) en zuurstof (O₂). Andere methoden, zoals methanol kraken of ammoniak kraken, produceren waterstof uit andere grondstoffen. Het belangrijkste voordeel van deze technologieën is de mogelijkheid om waterstof te genereren precies waar het nodig is. De geproduceerde waterstof kan variëren in zuiverheid, waarbij elektrolytische generatoren vaak zeer hoge zuiverheden bereiken die geschikt zijn voor gevoelige toepassingen. Wie profiteert het meest van waterstofgeneratoren?   Laboratoria en Onderzoeksinstituten: Voor gebruik als draaggas in gaschromatografie (GC), brandstofgas voor vlamionisatiedetectoren (FID), of als reactant in verschillende experimenten, waarbij ultra-zuivere waterstof op aanvraag vereist is.   Brandstofcelontwikkelaars en -gebruikers: Voor het aandrijven van waterstofbrandstofcellen in voertuigen, stationaire stroomunits of draagbare apparaten, die een schoon energiealternatief bieden zonder de noodzaak van grootschalige waterstofinfrastructuur.   Energiecentrales (voor generator koeling): Waterstof wordt gebruikt als koelmiddel in grote elektrische generatoren vanwege de hoge thermische geleidbaarheid. Generatie ter plaatse elimineert constante cilinderleveringen.   Chemische en Farmaceutische Industrieën: Voor verschillende hydrogeneringsreacties, als reductiemiddel, of voor het creëren van inerte atmosferen in specifieke processen.   Metallurgische Industrieën: Voor helder gloeien van roestvrij staal en andere metalen, waarbij een waterstofatmosfeer oxidatie voorkomt en resulteert in een schone, heldere afwerking.   Elektronica Productie: Voor gespecialiseerde processen in de fabricage van halfgeleiders en andere precieze productieomgevingen waar een zeer zuivere reducerende atmosfeer vereist is.   Glas- en Glasvezelproductie: Als brandstof voor branders of voor het creëren van specifieke atmosferen.   Waarom zijn waterstofgeneratoren zo voordelig voor deze gebruikers?   Eliminatie van Leveringen: Geen afhankelijkheid meer van externe leveranciers, cilinderbehandeling of vloeibare waterstofopslag, waardoor de logistieke en inkoopprocessen aanzienlijk worden vereenvoudigd.   Kostenbesparingen: Generatie ter plaatse blijkt op de lange termijn vaak economischer te zijn dan het kopen en transporteren van waterstof in cilinders of vloeibare vorm, vooral voor consistente gebruikers.   Verbeterde Veiligheid: Vermindert de gevaren die gepaard gaan met het opslaan van grote hoeveelheden samengeperste waterstof of cryogene vloeistoffen.   On-Demand Zuiverheid: Levert precieze zuiverheidsniveaus die vereist zijn voor specifieke toepassingen, vaak de zuiverheid van commercieel geleverde cilinderwaterstof overtreffend.   Milieuvoordelen: Vooral bij waterelektrolyse, indien aangedreven door hernieuwbare energie, kan waterstofgeneratie een echt groen en duurzaam proces zijn.   In wezen veranderen waterstofgeneratoren de manier waarop verschillende sectoren toegang krijgen tot dit cruciale gas. Ze bieden een veilige, efficiënte en milieubewuste oplossing voor bedrijven die prioriteit geven aan zelfvoorziening, kostenreductie en hoogzuivere waterstof voor hun geavanceerde processen en duurzame energiedoelen.

Zuurstof is veel meer dan alleen de lucht die we inademen; het is een essentieel industrieel gas met een veelheid aan toepassingen. Van het verbeteren van de verbranding tot het ondersteunen van medische faciliteiten, een betrouwbare zuurstofvoorziening is cruciaal. Een Industriële Zuurstofgenerator levert dit essentiële gas direct ter plaatse, wat een aanzienlijke verbetering biedt ten opzichte van traditionele leveringsmethoden. Maar wat is een industriële zuurstofgenerator precies, en wie heeft er het meeste baat bij het bezitten ervan? Een Industriële Zuurstofgenerator is een machine die zuurstofgas produceert uit omgevingslucht. De meest gebruikte technologie is Pressure Swing Adsorption (PSA). Dit proces werkt door gecomprimeerde atmosferische lucht door een moleculaire zeef te leiden (meestal zeoliet) die selectief stikstof en andere spoorgassen adsorbeert, waardoor gezuiverde zuurstof kan passeren en worden verzameld. De zeef regenereert vervolgens door de druk te verlagen, klaar voor de volgende cyclus. Het typische zuiverheidsbereik voor zuurstof geproduceerd door deze generatoren ligt tussen 90% en 95%, wat perfect geschikt is voor een breed scala aan industriële toepassingen. Wie heeft een Industriële Zuurstofgenerator nodig?   Ziekenhuizen en Gezondheidszorginstellingen: Voor medische zuurstofvoorziening, met name in afgelegen gebieden of waar consistente levering van zuurstof in flessen een uitdaging is.   Afvalwaterzuiveringsinstallaties: Om de efficiëntie van biologische behandelingsprocessen te verbeteren door voldoende opgeloste zuurstof te leveren voor micro-organismen.   Aquacultuur (Viskwekerijen): Om de zuurstofniveaus in visvijvers of tanks te verhogen, wat een gezondere groei bevordert en de sterftecijfers verlaagt.   Las- en Metaalbewerkingsbedrijven: Zuurstof verrijkt vlammen voor snijden, solderen en lassen, wat leidt tot snellere bewerkingen en schonere sneden.   Glasblazerij en Productie: Levert de benodigde zuurstof voor hogetemperatuurvlamprocessen.   Ozongeneratie: Zuurstof is de primaire grondstof voor ozongeneratoren, die worden gebruikt voor sterilisatie, waterzuivering en luchtbehandeling.   Pulp- en Papierindustrie: Voor diverse bleek- en delignificatieprocessen.   Mijnactiviteiten: Voor bepaalde straal- of zuiveringsprocessen.   Chemische en Farmaceutische Industrieën: Voor oxidatieprocessen of als inert middel in specifieke reacties.   Waarom is een Industriële Zuurstofgenerator onmisbaar voor deze bedrijven?   Kostenefficiëntie: Elimineert terugkerende kosten van zuurstofcilinders of leveringen van vloeibare zuurstof, wat aanzienlijk bespaart in de loop van de tijd.   Betrouwbare Levering Ter Plaatse: Garandeert een ononderbroken zuurstofvoorziening, waardoor bedrijven niet langer afhankelijk zijn van externe leveranciers en mogelijke leveringsvertragingen.   Verbeterde Veiligheid: Vermindert de risico's die gepaard gaan met het hanteren en opslaan van hogedrukgascilinders of cryogene vloeistoffen.   Milieuverantwoordelijkheid: Verlaagt de koolstofemissies die verband houden met gastransport.   Operationele Controle: Geeft bedrijven autonomie over hun zuurstofvoorziening, waardoor ze de productie kunnen opschalen op basis van de vraag.   Kortom, een Industriële Zuurstofgenerator is een strategische investering voor elke operatie die een constante, kosteneffectieve en veilige zuurstofvoorziening vereist. Het stelt bedrijven in staat om een grotere zelfvoorziening en efficiëntie te bereiken in hun kritieke processen. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93651-psa-nitrogen-generator

De vraag naar on-site, kosteneffectieve waterstof blijft groeien in verschillende industrieën, van metallurgie tot elektronica. Hoewel elektrolyse en ammoniak kraken populaire methoden zijn, biedt methanol kraken een andere efficiënte en compacte oplossing voor het genereren van waterstof. Maar wat is methanol kraken precies, en hoe produceert dit proces waterstof? Methanol kraken, ook bekend als methanol reforming of stoom-methaan reforming, is een chemisch proces dat methanol (CH₃OH) en water (H₂O) omzet in een mengsel dat voornamelijk bestaat uit waterstof (H₂), koolstofdioxide (CO₂) en een kleine hoeveelheid koolmonoxide (CO). Deze reactie vindt plaats bij verhoogde temperaturen (meestal 200-300°C of 392-572°F) en drukken, in aanwezigheid van een katalysator. De primaire chemische reactie voor methanol stoomreforming is: CH₃OH + H₂O → 3H₂ + CO₂ Een secundaire reactie, bekend als de Water-Gas Shift Reactie, kan ook optreden, die CO omzet in extra H₂ en CO₂: CO + H₂O → H₂ + CO₂ Na het kraakproces wordt het resulterende gasmengsel (vaak "reformaat" genoemd) meestal door een zuiveringsstap gestuurd, meestal een PSA (Pressure Swing Adsorption) unit, om de CO₂ en CO te verwijderen, wat hoogzuivere waterstof oplevert die geschikt is voor verschillende toepassingen. Waarom genereert methanol kraken efficiënt waterstof?   Compacte Voetafdruk: Methanol reformers zijn over het algemeen compacter dan andere waterstofgeneratietechnologieën met een vergelijkbare capaciteit, waardoor ze ideaal zijn voor installaties met beperkte ruimte.   Gemakkelijkere Opslag en Transport van Grondstof: Methanol is een vloeistof bij omgevingstemperatuur en -druk, waardoor het aanzienlijk gemakkelijker, veiliger en kosteneffectiever is om op te slaan en te transporteren in vergelijking met gasvormige waterstof of zelfs ammoniak.   Hoge Waterstofopbrengst: Het kraakproces kan een aanzienlijke hoeveelheid waterstof opleveren uit een relatief klein volume methanol.   Kosteneffectief: Voor veel industriële toepassingen, vooral die waarvoor hoogzuivere waterstof nodig is, kan on-site methanol kraken een economischere oplossing zijn dan het kopen van geleverde waterstof of alternatieve generatiemethoden.   Betrouwbaarheid: Methanol krakeenheden zijn robuust en hebben hun betrouwbaarheid bewezen in continue industriële werking.   Veelzijdige Toepassingen: De hoogzuivere waterstof die wordt gegenereerd is geschikt voor tal van toepassingen, waaronder:   Brandstofcellen: Voor automotive, stationaire en draagbare stroomtoepassingen.   Warmtebehandeling: Het leveren van een reducerende atmosfeer voor metallurgische processen.   Elektronica Productie: Voor cleanroom-omgevingen en halfgeleiderfabricage.   Laboratoria: Als draaggas of brandstofgas.   Samenvattend biedt methanol kraken een praktische, efficiënte en compacte methode voor on-site waterstofgeneratie. Door de handige eigenschappen van vloeibare methanol als grondstof te benutten, biedt deze technologie bedrijven een betrouwbare en kosteneffectieve bron van hoogzuivere waterstof voor hun kritieke industriële behoeften.

In verschillende industriële processen is een betrouwbare en kosteneffectieve bron van waterstof essentieel, vooral wanneer traditionele methoden voor de productie of levering van waterstof onpraktisch zijn.Hier komt een Ammoniak Cracker als een ingenieuze oplossing.Maar wat is een ammoniakcracker precies, en hoe produceert hij waterstof precies waar het nodig is? Een ammoniakcracker, ook bekend als een ammoniakdissociator of ammoniakcrackingsunit, is een chemische reactor die is ontworpen om vloeibare ammoniak (NH3) te ontbinden in de bestanddelen ervan:waterstof (H2) en stikstof (N2)Dit proces is zeer gunstig omdat ammoniak, hoewel ontvlambaar, veel gemakkelijker en veiliger te vervoeren en op te slaan is dan waterstof zelf, omdat het bij relatief lage druk kan worden vloeibaar gemaakt. Het "cracken"proces omvat het verwarmen van ammoniakgas tot hoge temperaturen (meestal tussen 850°C en 950°C, of 1560°F en 1740°F) over een katalysator. 2NH3 (g) → N2 (g) + 3H2 (g) Deze reactie levert een gasmengsel op dat ongeveer 75% waterstof en 25% stikstof bevat.de waterstof kan vervolgens verder worden gezuiverd met behulp van een PSA-eenheid (Pressure Swing Adsorption) om de stikstof te verwijderen, wat resulteert in waterstof van zeer hoge zuiverheid. Waarom produceert een Ammoniak Cracker waterstof efficiënt?   Veilig en efficiënt waterstofdrager: Ammoniak fungeert als een handig en energiedicht drager van waterstof.Het opslaan en vervoeren van ammoniak is aanzienlijk praktischer en goedkoper dan het opslaan en vervoeren van gasvormig waterstof onder hoge druk of als een cryogene vloeistof.   Productie ter plaatse: met een ammoniakcracker kan waterstof rechtstreeks op het gebruikspunt worden geproduceerd.het elimineren van de noodzaak voor omvangrijke leveringen van waterstofflessen of complexe pijpleidingsinfrastructuurDit biedt meer operationele onafhankelijkheid.   Kosten-efficiëntie: Voor veel toepassingen, met name voor toepassingen die matige tot grote hoeveelheden waterstof vereisen,Het on-site kraken van ammoniak kan economischer zijn dan het kopen en beheren van geleverde waterstof.   Hoog zuiverheidspotentieel: Hoewel het oorspronkelijke gekraakte gas een mengsel is, kan het koppelen van de cracker met een PSA-eenheid waterstof opleveren met zuiverheden tot 99,999% (zuiverheid 5,0),geschikt voor gevoelige toepassingen.   Betrouwbaarheid: Ammoniakcrackers zijn robuuste en bewezen industriële technologieën die een betrouwbare en continue waterstofvoorziening bieden.   Versatile toepassingen: de geproduceerde waterstof is geschikt voor verschillende toepassingen, waaronder:   Warmtebehandeling: voor het helder gloeien van metalen, het breden en sinteren in metallurgische industrieën.   Chemische processen: als reducerende atmosfeer.   Brandstofcellen (met zuivering): voor bepaalde brandstofcellentoepassingen.   Een ammoniakcracker is een intelligente en efficiënte oplossing voor de productie van waterstof op locatie, waarbij gebruik wordt gemaakt van de praktische mogelijkheden van ammoniak als waterstofdrager.kosteneffectief, en een veilig alternatief voor bedrijven die een consistente toevoer van waterstof nodig hebben voor hun cruciale industriële processen.

Waterstof wordt steeds meer erkend als een essentieel onderdeel in de overgang naar schonere energie en efficiënte industriële processen. Van brandstofcellen tot chemische productie, de vraag naar waterstof met een hoge zuiverheid groeit. Hier komen waterstofgeneratoren met een revolutionaire oplossing voor on-site, schone en efficiënte waterstofproductie. Maar hoe werken deze generatoren precies, en waarom worden ze een voorkeursbron voor dit veelzijdige gas? Waterstofgeneratoren produceren voornamelijk waterstofgas door middel van een proces dat elektrolyse wordt genoemd, waarbij watermoleculen (H₂O) worden gesplitst in waterstof (H₂) en zuurstof (O₂). Deze methode is bijzonder aantrekkelijk omdat water een overvloedige hulpbron is, en als de elektriciteit die voor elektrolyse wordt gebruikt afkomstig is van hernieuwbare bronnen, kan het hele proces opmerkelijk schoon zijn. Er zijn verschillende soorten elektrolysers, maar de meest voorkomende voor industriële waterstofproductie zijn:   Alkalische elektrolysers: Gebruiken een vloeibare alkalische elektrolyt (bijv. kaliumhydroxide) en poreuze membranen om de waterstof en zuurstof te scheiden. Ze zijn robuust en kosteneffectief voor grootschalige productie.   PEM (Proton Exchange Membrane) Elektrolysers: Gebruiken een vast polymeer elektrolytmembraan. Ze zijn compacter, kunnen werken bij hogere stroomdichtheden en reageren snel op stroomschommelingen, waardoor ze geschikt zijn voor integratie met hernieuwbare energiebronnen.   Ongeacht de specifieke technologie, omvat het fundamentele proces het aanbrengen van een elektrische stroom op water, waardoor de watermoleculen bij de anode en kathode uit elkaar vallen, waarbij waterstofgas vrijkomt bij de ene elektrode en zuurstofgas bij de andere. Waarom bieden waterstofgeneratoren een schone en efficiënte brandstofbron?   On-site productie: Elimineert de noodzaak voor transport en opslag van waterstofcilinders, waardoor logistieke complexiteiten, kosten en veiligheidsrisico's die gepaard gaan met hogedrukgaslevering worden verminderd.   Hoge zuiverheid: Elektrolyse produceert doorgaans waterstof met een zeer hoge zuiverheid, wat essentieel is voor gevoelige toepassingen zoals brandstofcellen, elektronicafabricage en laboratoriumgebruik.   Milieuvriendelijkheid: Wanneer aangedreven door hernieuwbare elektriciteit (wind, zon), is waterstofproductie uit water een echt groen proces, dat geen schadelijke emissies produceert op het punt van gebruik.   Veiligheid: Hoewel waterstof brandbaar is, maakt on-site productie de productie van waterstof op aanvraag mogelijk, waardoor de opgeslagen hoeveelheid wordt geminimaliseerd en de bijbehorende risico's worden verminderd in vergelijking met bulkopslag.   Efficiëntie: Moderne elektrolysers zijn zeer efficiënt en zetten een aanzienlijk deel van de elektrische energie om in chemische energie die is opgeslagen in de waterstof.   Veelzijdigheid van toepassing: De geproduceerde waterstof kan direct worden gebruikt als brandstof voor brandstofcelvoertuigen of industriële processen, als reactant in chemische synthese (bijv. ammoniakproductie) of als reductiemiddel in de metallurgie.   Kortom, waterstofgeneratoren staan aan de frontlinie van de schone energietransitie en bieden een zeer efficiënte, veilige en milieuvriendelijke methode voor de productie van waterstof. Hun vermogen om gas met een hoge zuiverheid op aanvraag te leveren, maakt ze tot een onmisbare technologie voor industrieën die streven naar duurzaamheid en operationele onafhankelijkheid.

Zuurstof, dat vaak als overvloedig in de lucht wordt beschouwd, is een essentieel industrieel gas voor talrijke processen, van lassen en snijden tot afvalwaterzuivering en aquacultuur.Alleen op geleverde zuurstofflessen of vloeibare zuurstof vertrouwen kan duur zijnDaarom wordt een industriële zuurstofgenerator snel een onmisbare troef voor een groeiend aantal bedrijven.Maar wat maakt deze generatoren zo belangrijk?, en welke voordelen hebben zij voor de verschillende activiteiten? Een industriële zuurstofgenerator produceert op locatie zuurstofgas van hoge zuiverheid door het te scheiden van de atmosferische lucht.met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 50 W,Het proces omvat:   Adsorptie: Gecomprimeerde lucht gaat door een vat dat zeoliet bevat, dat stikstof, kooldioxide en waterdamp selectief adsorbeert, waardoor zuurstof doorkomt en wordt opgevangen.   Desorptie: Wanneer de zeoliet verzadigd is, wordt er druk vrijgegeven en worden de geadsorbeerde gassen geventileerd, waardoor de zeef voor de volgende cyclus wordt geregenererd.twee vaten werken afwisselend voor een continue zuurstoftoevoer.   Waarom wordt een industriële zuurstofgenerator onmisbaar?   Significante kostenbesparing: Door de opwekking van zuurstof op locatie worden terugkerende uitgaven zoals cylinderhuur, leveringskosten en het energieverbruik in verband met vloeibare zuurstof verdamping geëlimineerd.Dit resulteert in aanzienlijke kostenreducties in de loop van de tijd..   Betrouwbare aanvoer op aanvraag: bedrijven krijgen volledige controle over hun zuurstofvoorziening en zorgen voor een continue stroom die is afgestemd op hun behoeften, zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers.het voorkomen van mogelijke verstoringen.   Verbeterde veiligheid: Productie op locatie elimineert de gevaren die verbonden zijn aan het opslaan en hanteren van zuurstofcilinders met hoge druk of cryogene vloeibare zuurstof, wat leidt tot een veiligere werkomgeving.   Milieuvoordelen: het verminderen van het vervoer van zware cilinders of cryogene tanks vermindert de koolstofvoetafdruk en draagt bij aan duurzamere activiteiten.   Aanpasbare zuiverheid: industriële zuurstofgeneratoren kunnen zuurstof produceren met een zuiverheid die geschikt is voor verschillende toepassingen, meestal tussen 90% en 95%, wat ideaal is voor het verbeteren van de verbranding,vishouderij, ozonopwekking en medische ondersteuning.   Operationeel onafhankelijkheid: Bedrijven bereiken zelfvoorziening in hun zuurstofvoorziening, waardoor ze gemoedsrust en flexibiliteit hebben.   Voor een industriële zuurstofgenerator zijn onder meer de volgende toepassingen gebruikelijk:   Lassen en snijden: Verhoging van de vlamtemperatuur voor snellere en schoner snijden.   Afvalwaterzuivering: verhoging van het zuurstofgehalte voor een efficiënte biologische behandeling.   Aquacultuur: Verhoging van de opgeloste zuurstof in vishouderijen voor gezonder waterleven.   Glasblazen en breden: het leveren van geconcentreerde zuurstof voor processen bij hoge temperaturen.   Ozonopwekking: zuurstof is een primaire grondstof voor de productie van ozon voor sterilisatie of zuivering.   Een industriële zuurstofgenerator is een strategische investering voor elk bedrijf dat afhankelijk is van zuurstof.milieuresponsbaarheid, en operationele onafhankelijkheid, waardoor het een onmisbaar instrument is voor efficiënte en duurzame industriële processen.

Voor veel industriële toepassingen is een continue en betrouwbare toevoer van stikstof van cruciaal belang, maar niet alle werkzaamheden vereisen een zeer hoge zuiverheid.Hier biedt een membraan stikstofgenerator een uitstekende en zeer flexibele oplossingMaar wat is een membraan stikstofgenerator precies, en hoe zorgt de unieke technologie ervoor dat dergelijke aanpasbare stikstofoplossingen voor verschillende industrieën beschikbaar zijn? Een membraan stikstofgenerator maakt gebruik van een selectief permeatieproces om stikstof van gecomprimeerde lucht te scheiden.Wanneer gecomprimeerde lucht in deze membraanvezels wordt gevoerdHet is de bedoeling dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde gegevens worden gebruikt voor de beoordeling van de effecten van het onderzoek op de kwaliteit van het milieu.de vloeistof blijft door de vezelboringen stromen en wordt verzameld als het productgas. De sleutel tot de flexibiliteit van een membraansysteem ligt in de operationele eenvoud en schaalbaarheid:   Eenvoudig proces: in tegenstelling tot PSA-systemen vereisen membraangeneratoren geen cyclische drukschommelingen of adsorptiemiddelen.   Aanpasbare zuiverheid en doorstroming: de zuiverheid van het geproduceerde stikstof kan gemakkelijk worden aangepast door de doorstroming van de perslucht en het stikstofverlies te regelen.Hoger debiet geeft over het algemeen een lagere zuiverheid, terwijl lagere doorstromen hogere zuiverheden kunnen bereiken (meestal tussen 95% en 99,5%).   Waarom biedt een membraan stikstofgenerator flexibele stikstofoplossingen?   Compacte voetafdruk: membraansystemen zijn over het algemeen compacter en lichter dan PSA-generatoren met een vergelijkbaar vermogen, waardoor ze ideaal zijn voor installaties waar de ruimte beperkt is,of voor mobiele toepassingen.   Laag onderhoud: Met geen bewegende onderdelen (behalve de luchtcompressor) vereisen membraangeneratoren minimaal onderhoud, wat leidt tot lagere bedrijfskosten en meer uptime.   Instant Start-up: Ze kunnen bijna onmiddellijk stikstof produceren zodra de persluchtvoorziening is gestart, wat flexibiliteit op aanvraag biedt.   Rustige werking: membraansystemen werken rustig, waardoor ze geschikt zijn voor geluidsgevoelige omgevingen.   Robuustheid in ruwe omgevingen:Ze zijn minder gevoelig voor verontreinigingen in de perslucht en kunnen betrouwbaar werken in een breder bereik van temperaturen en vochtigheid in vergelijking met sommige andere stikstofopwekkende technologieën.   Kosteneffectief voor matige zuiverheid: voor toepassingen waarbij een stikstofzuiverheid tot 99,5% voldoende is,Membraangeneratoren bieden vaak een meer economische oplossing dan het kopen van stikstof in flessen of systemen met een hogere zuiverheid.   Een membraan stikstofgenerator biedt een eenvoudige, betrouwbare en zeer flexibele manier om een stikstofvoorziening ter plaatse te verzekeren.Het is een uitstekende keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar een efficiënte en aanpasbare stikstofoplossing voor verschillende industriële processen..

In diverse industriële processen is een betrouwbare en kosteneffectieve stikstofvoorziening cruciaal. Van het voorkomen van oxidatie in de elektronica-industrie tot het inert maken van chemische reacties, stikstof speelt een vitale rol. Hier komt een PSA stikstofgenerator in beeld als een steeds populairdere oplossing. Maar wat is een PSA stikstofgenerator precies, en hoe levert deze aanzienlijke voordelen op voor een breed scala aan industrieën? PSA staat voor Pressure Swing Adsorption (drukschommelingsadsorptie). Een PSA stikstofgenerator is een systeem dat hoogzuiver stikstofgas produceert uit perslucht. Het werkt door stikstof te scheiden van zuurstof en andere gassen in de lucht met behulp van een materiaal genaamd Carbon Molecular Sieve (CMS), oftewel koolstofmoleculaire zeef. Het proces omvat twee hoofdfasen:   Adsorptie: Perslucht wordt in een vat met CMS gevoerd. De CMS adsorbeert (vangt) selectief zuurstofmoleculen, samen met kooldioxide en waterdamp, waardoor stikstofmoleculen erdoorheen kunnen en worden opgevangen als het productgas.   Desorptie (regeneratie): Zodra de CMS in één vat verzadigd is met zuurstof, wordt de druk verlaagd. Dit desorbeert de gevangen gassen, die vervolgens worden afgevoerd, waardoor de CMS wordt geregenereerd voor de volgende cyclus. Om een continue productie te garanderen, gebruiken PSA-generatoren doorgaans twee vaten die afwisselen tussen adsorptie- en regeneratiefasen.   Waarom is een PSA stikstofgenerator voordelig voor industrieën?   Kosteneffectiviteit: Het ter plaatse genereren van stikstof elimineert de terugkerende kosten die gepaard gaan met het kopen, transporteren en opslaan van stikstofcilinders of vloeibare stikstof. Dit kan leiden tot aanzienlijke besparingen op de lange termijn.   On-demand levering: Een PSA-generator biedt een continue, betrouwbare stikstofvoorziening die is afgestemd op de specifieke vraag van de gebruiker, waardoor er niet gewacht hoeft te worden op leveringen of zorgen hoeven te worden gemaakt over tekorten.   Veiligheid: Generatie ter plaatse vermindert de risico's die gepaard gaan met het hanteren van hogedrukcilinders of cryogene vloeistoffen, waardoor de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd.   Milieuvriendelijkheid: Het vermindert de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met het transport van stikstofvoorraden en kan energie-efficiënter zijn dan traditionele leveringsmethoden voor veel toepassingen.   Aanpasbare zuiverheid: PSA-systemen kunnen worden ontworpen om stikstof te produceren met verschillende zuiverheidsniveaus, van 95% tot 99,999% (5.0 zuiverheid), geschikt voor diverse industriële vereisten zoals voedselverpakking, lasersnijden en chemische inertie.   Gebruiksgemak: Moderne PSA-generatoren zijn grotendeels geautomatiseerd, vereisen minimale tussenkomst van de operator en bieden gebruiksvriendelijke bedieningselementen.   Kortom, een PSA stikstofgenerator is een intelligente investering voor elk bedrijf dat een consistente stikstofvoorziening nodig heeft. Het biedt een veilige, milieuvriendelijke en zeer economische oplossing, die bedrijven meer controle geeft over hun gasvoorziening en aanzienlijke operationele voordelen biedt. https://www.psanitrogengenerators.com/products.html

De technologie voor het kraken van vloeibare ammoniak zal een revolutie teweegbrengen in de waterstofeconomie door de efficiënte en schaalbare productie van ammoniak tot waterstof in 2025 mogelijk te maken. Aangezien ammoniak een waterstofdrager is vanwege zijn hoge energiedichtheid en gemakkelijk te vervoeren, worden ammoniakcrackers een belangrijk onderdeel van de toeleveringsketen voor schone energie. Ons bedrijf is toonaangevend in de productie van ammoniak tot waterstof. Het ontwikkelt geavanceerde cracksystemen die werken bij lagere temperaturen en met een hogere efficiëntie.met een vermogen van meer dan 50 WIn Saoedi-Arabië zijn door proefprojecten aangetoond dat ammoniakcrackers waterstof op locatie kunnen leveren voor brandstofcelvoertuigen, elektriciteitsopwekking en industriële processen. De markt voor vloeibare ammoniakcrackers zal naar verwachting aanzienlijk groeien naarmate overheden en de particuliere sector meer investeren in groene ammoniakproductie en -cracking.De technologie zal naar verwachting in 2025 een belangrijke rol spelen bij het koolstofvrij maken van moeilijk te verminderen industrieën, ondersteund door de wereldwijde netto-emissiesdoelstellingen en de groeiende vraag naar schone waterstofoplossingen.

Onlangs was hij algemeen directeur enhet relevante technische personeel van Joshing Energy & Techonology (Suzhou) Co.,De Commissie heeft in het kader van de beoordeling van de beoordeling van de beoordelingsresultaten van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling., en een training over het dagelijkse onderhoudsproces voor de operators van de klant, die unaniem door de klant werd erkend.    

Joshining zal in 2024 deelnemen aan de 19e conferentie van de SMM koperindustrie   De 2024 (19e) SMM koperindustrieconferentie en koperindustrie-expo werden van 22 tot en met 24 april 2024 op prachtige wijze gehouden in Hangzhou, Zhejiang.Het thema van deze conferentie is "Mogelijkheden en uitdagingen voor de ontwikkeling van koolstofarme recycling"Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd. woonde de conferentie met grote kleding bij, met als doel de communicatie en samenwerking tussen alle partijen te bevorderen.bevorderen van een gezonde en stabiele ontwikkeling van de metaalindustrie, en gezamenlijk de ontwikkelingsvooruitzichten voor vraag en aanbod van de koperindustrie in 2024 onderzoeken. Bij de productie en verwerking van sommige niet-dermetalen zoals koper, wolfraam, molybdeen, titanium, enz. wordt waterstof vaak gebruikt als reductiegas en beschermend gas.In het gloeiproces van koperstrookVoor de verwerking van koperen buizen en koperdraad is waterstofgas van hoge zuiverheid nodig als beschermend gas om oppervlakte-oxidatie te voorkomen en de oppervlaktehelderheid te verbeteren.Onze energiebesparende waterstofproductie bij lage temperatuur en middelgrote druk en de geïntegreerde methanolproductie kunnen voldoen aan de waterstofvraag in heldere gloeiingscenario's.

Na meer dan een half jaar onderhandelingen heeft Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd.heeft de eerste opdracht van de klant gewonnen voor een 125 kW waterstofbrandstofcel systeem voor zware vrachtwagens met professionele technologie en uitgebreide dienstenDe goederen werden officieel geleverd in december 2023.

Waterstofenergie, met haar groene en efficiënte kenmerken, wordt beschouwd als een belangrijk onderdeel van de toekomstige energiestructuur en wordt wereldwijd gepromoot.   Hoewel de waterstoftechnologie momenteel voortdurend vooruitgaat, moet de acceptatie ervan door de consument nog steeds worden verbeterd.Hoe kan het zijn wijdverspreide toepassing en popularisering op de markt bevorderenWe zullen de volgende punten onderzoeken:     - Dat is...Het verbeteren van de betrouwbaarheid en veiligheid van waterstofenergie is de sleutel tot het vertrouwen van de consument.Als energiedrager vereisen de opslag en het vervoer van waterstof bijzondere omstandigheden en de mogelijke veiligheidsbezorgdheid van de consumenten over waterstof vormen de belangrijkste belemmeringen voor de popularisering ervan..Daarom moet de waterstofindustrie blijven investeren in onderzoek en ontwikkeling en geavanceerde technologieën toepassen om de veilige opslag en stabiele levering van waterstof te waarborgen.Tegelijkertijd, door middel van strikte veiligheidsnormen en -voorschriften, alsook open en transparante veiligheidsregisters, wordt het vertrouwen van het publiek in de veiligheid van het gebruik van waterstofenergie versterkt. - Dat is...Het verspreiden van kennis en onderwijs over waterstofenergie is een effectieve manier om het bewustzijn te vergroten.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in het kader van het programma uitgevoerde werkzaamheden.De Commissie is van oordeel dat de Commissie de mogelijkheid heeft om de voorgestelde maatregelen te steunen.De verspreiding van kennis zal de consumenten helpen de voordelen van waterstofenergie op lange termijn te begrijpen,het maken van hen meer bereid om waterstofproducten te accepteren en te gebruiken.   - Dat is...De totstandbrenging van een volledige waterstofinfrastructuur vormt de hoeksteen van de popularisering van waterstof.De huidige onvoldoende infrastructuur, zoals waterstoftankstations, beperkt het gemak van waterstofproducten, met name voertuigen met waterstofbrandstofcellen.De overheid moet een passende beleidsondersteuning introduceren en de particuliere sector aanmoedigen om te investeren in de bouw van waterstoftankstations en aanverwante ondersteunende faciliteitenTegelijkertijd worden maatregelen zoals subsidies en fiscale prikkels genomen om de kosten van het gebruik van waterstofproducten voor de consument te verlagen en hun aantrekkelijkheid te verbeteren. - Dat is...Het presenteren van succesvolle gevallen en rolmodellen voor waterstofenergie kan de consumenteninteresse effectief stimuleren.Ondernemingen en overheden kunnen de succesvolle toepassingen van waterstofenergie in het openbaar vervoer, logistiek, reserve-energie,en andere gebieden via media en sociale media-platformsBovendien kan het uitnodigen van beroemdheden om waterstofproducten te ervaren en hun ervaringen te delen ook de aandacht van het publiek trekken en de sociale erkenning van waterstofenergie vergroten. - Dat is...Het doel is samenwerking tussen de verschillende sectoren uit te voeren, innovatieve toepassingen van waterstofenergie te bevorderen door middel van integratie van middelen en het delen van technologie.Automobilisten, energiemaatschappijen, onderzoeksinstellingen, and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supplyDoor grensoverschrijdende samenwerking kan de gevarieerde toepassing van waterstoftechnologie sneller op de markt komen en de keuze van de consument vergroten   - Dat is...Het leveren van een kwalitatief hoogwaardige klantenservice en naverkoopsteun is een belangrijk onderdeel van het behoud van het vertrouwen van de consument.De leveranciers van waterstofproducten moeten een professioneel klantenservice-team opzetten om consumenten gedetailleerde productinformatie, aankoopadvies en technische ondersteuning te bieden.,ervoor te zorgen dat de onderhouds- en reparatiediensten van waterstofproducten handig en efficiënt zijn, zodat consumenten tijdig oplossingen kunnen krijgen wanneer zij tijdens het gebruik problemen ondervinden. Door middel van verschillende inspanningen, zoals het verbeteren van technologische veiligheid, het populariseren van waterstofkennis, het bouwen van infrastructuur, het delen van succesvolle gevallen, cross-industrie samenwerking,en het optimaliseren van de klantenservice, kunnen we de consumenten meer bewust maken van waterstofenergie.   Als u meer en betere meningen en suggesties heeft, neem dan gerust contact met ons op en bespreken we het samen.bijdragen aan de bevordering van de wereldwijde toepassing van waterstofenergie en de popularisering van schone energie op de markt!.    

Een nieuwe PSA stikstofgenerator met een stroom van 300 NM3/ 99,5% zuiverheid werd eind 2023 met succes geleverd aan klant/COFCO Group suzhou project, geleverd voor graanopslag voor graanschuren, voornamelijk voor ongediertebestrijding.

Op 3 augustus 2022 heeft Since Gas een overeenkomst getekend om haar activa te verkopen aan een overnemende entiteit die is opgericht door Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd.   Aangezien Gas de lokale en regionale klanten met dezelfde toewijding en toewijding zal blijven bedienen.nieuwe producten en expertise zullen worden toegevoegd ten behoeve van de klanten van Since Gas.   De verwerving werd in het vierde kwartaal van 2022 gesloten na de wettelijke en sluitingsvoorwaarden.   Vragen of vragen kunnen worden gericht aan: Jojo Cai +86 13862022817  

Hoe te om Stikstofbron te selecteren?   1. In feite, zijn er verscheidene manieren om stikstof, met inbegrip van de toren van de gasopdeling, aankoop te leveren gebottelde stikstof van gasbedrijf, vloeibare stikstof van gasbedrijf en stikstof ter plaatse te kopen (N2-generator).   2. Gasbedrijven of eind - de gebruikers die heel wat stikstof gebruiken kunnen met gasfractionators worden uitgerust, die door de lucht samen te persen om het vloeibaar te maken en dan het op te delen op verschillende kookpunt van stikstof en zuurstof werken. Dit soort materiaal bezet een groot gebied en is reusachtig investeert, dat niet geschikt voor gewone ondernemingen is.   3. De kleine gasgebruikers kunnen cilinderstikstof van gasbedrijven kopen. De stikstof wordt opgeslagen in hoge drukcilinders en aan het gas punt voor gebruik rechtstreeks vervoerd. De gebottelde stikstof heeft de voordelen om flexibel en geschikt te zijn. Nochtans, heeft het de nadelen van zeer riskante, hoge kosten, lastige vervoer en opslag. Indien de gebottelde stikstof niet meer genoeg voor huidige productie is, zou u vloeibare stikstof van een gasbedrijf moeten kopen of stikstofproductie gebruiken ter plaatse.   4. De tanks van de gebruiks vloeibare stikstof of dewarvattanks om vloeibare stikstof op te slaan en het te veranderen in gasachtige stikstof wanneer u het nodig hebt, decompresseert en het omhoog verwarmt en het opnieuw gebruikt. De vloeibare stikstof heeft de kenmerken van gemak en snel gebruik, maar de vloeibare stikstof in opslagtank moet vaak worden aangevuld, die ook probleem en druk aan verwerving en vervoer brengt. Tegelijkertijd, is het gebruik op lange termijn van vloeibare stikstof, hoge kosten, vervoersprobleem, en beïnvloed door de leveringsbron grote globaal investering.   5. De stikstofproductie ter plaatse heeft de stikstof van de Membraanscheiding (Membraan) en van de de Adsorptiestikstof van de Drukschommeling (PSA) productiemachine.   (1) de de stikstofmachine van de membraanscheiding is een high-tech technologie die in de jaren '80 toenemen. Het apparaat gebruikt lucht als grondstof en een hol vezelmembraan voor scheiding, gebruikend zuurstof en stikstof om het membraanweefsel aan verschillende tarieven te doordringen - het water en de zuurstof kunnen overgaan door maar de stikstof kan niet. De stikstof door membraanscheiding is wordt geproduceerd van lage zuiverheid die, over het algemeen 95-99.9%. En het energieverbruik van de de stikstofmachine van de membraanscheiding, en zijn kerncomponent een hol vezelmembraan baseren zich hoofdzakelijk op de invoer, hoge prijs, lange leveringscyclus, het onderhoudsprobleem van de materiaalopvolgende.   (2) PSA de stikstof die machine hoofdzakelijk tot koolstof maken moleculaire zeef aangezien het adsorbens, de samengeperste lucht als belangrijkste grondstof, het gebruik van zuurstof en het tarief van de stikstofadsorptie verschillend zijn, koolstof moleculaire zeef adsorbeert bij voorkeur zuurstof, en de stikstof is meestal geconcentreerd in de niet-adsorptiefase, om de scheiding van zuurstof en stikstof te bereiken, moeten wij het gas ertoe brengen. Gebruikend het principe en het proces van de adsorptie van de drukschommeling, worden de tweelingadsorptietorens afwisselend gebruikt voor parallelle adsorptie. Één toren werkt en de andere torenregeneratie, ononderbroken stikstofproductie. De zuiverheid van 98-99.99% gekwalificeerd productgas kan in één keer worden gevergd.   De stikstof door PSA stikstof wordt geproduceerd die mechanisme maken kan verder zijn deoxygenated door het apparaat van de stikstofreiniging, en 99.9999%, d.w.z., hoge zuiverheid en hoog - de kwaliteitsstikstof met zuurstofgehalte onder 1ppm die, kan worden verkregen.

    AANGEZIEN HET GAS DE MARKT VAN INDONESIË - VERWERKENDE INDONESIË 2018 ZAL BIJWONEN  TUSSEN VIJFDE-ACHTSTE, DEC, WAS ONZE GEEN CABINE B3-5226, WELKOM HEET VOOR UW HET BEZOEKEN!    

    SINDS GAS dat aan de klant van Rusland met de installatie van de Vijf membraanstikstof wordt geleverd met    capaciteit: 100 Nm3/hr    Zuiverheid: 99.5%    Druk: 10 bar     De goedkeuring van UBE-membraan met het controlerende systeem van Siemens S7-1200 & de luchtcompressor van Atlascopco VSD.       

    Deze speciale die generator van de containerstikstof voor roerend goed, container wordt gebruikt dat buiten gezet beschikbaar voor olie en gasenz. speciaal gebied.   De beschikbare capaciteit en de stroom pasten… aan     

PN metaal uitdrukkelijke dankbaarheid aan team van Suzhou sinds Co van het Gassysteem; Ltd voor de uitstekende samenwerking, efficiency, verantwoordelijkheid tijdens makring contract, installatie en na de verkoopdienst van stikstofinstallatie. Wij willen het belang van deze stikstofinstallatie in de vooruitgang van onze productie benadrukken. 

    De klant van Rusland - OOO ENERGOAVANGARD verzendt ons de appreciatiebrief!     

        Stadsburgemeester het bezoeken SINDS GAS om de stikstofgenerators voor nieuwe energie/lithiumbatterijontwikkeling te bespreken,  nu de industrie van de lithiumbatterij het groeien zeer snel in China, wat ook de auto, huishouden is, die enz. het aansteken   AANGEZIEN het GAS CEO M. Guo houdt begeleid met burgemeester het gehele bezoeken, burgemeesternadruk op betrouwbare effciency van de stikstofgenerator, zei M. Guo AANGEZIEN het GAS het grootste privé bedrijf dat de stikstofgenerator voor 5000 Nm3/hr ontwierp, zuiverheid 99.9995% op PSA gebied, vele jarenervaring voor lithiumbatterij was,  hebbend sterk vertrouwen doe goed in deze baan, spreekt de Burgemeester hoogst van SINDS GASproducten, wenst hij om aan de nieuwe project lint-scherpe ceremonie deel te nemen.          

      Vorige week, werd een gloednieuwe 200 Nm3/hr-zuiverheid 99,99% met succes gebeëindigd voor onze elektronencliënten, spreekt de voorzitter van cliënten hoogst FO SINDS GASefficiency & technologie, wijst op hij het slechts het begin van samenwerking zal zijn.           

  AANGEZIEN het GAS beschermend atmosfeer (H2, N2) benzinestation voor CSG-holding installeerde, die voor vlotterglas gebruikte  productielijn   

  AANGEZIEN het GAS meer dan 40 landen verstrekte, werkten 4000 van de gasreeksen generator over de hele wereld, weinigen jaren geleden, met Luchtproducten voor de productie van de stikstofgenerator.             

    Op voorwaarde dat SINDSDIEN hoge zuiverheid 99.9995% van 80 Nm3/h met 22 bardruk voor PN metaal-Macedonië lasersnijmachine!       Het systeem werkplaats van de hoge zuiverheidsstikstof:        

    AANGEZIEN het GAS één volledig systeem, voor de radiator van Koyorad Myanmar, condensatorauto-industrie levert, met  capaciteit 120 Nm3/h-zuiverheid 99.9995% aluminium solderende oven.