Ammoniakcracker-Anlage Wasserstoffproduktion, Für Glasfließband, Stahlindustrie
| Name: | De Installatie van de ammoniakcracker | Material: | Koolstofstaal/roestvrij staal |
| Capacity: | 5~1000Nm3 | Purity: | 99.5 ~ 99.999% |
| Dew Point: | -70 | Power feature: | Lage stroomverzekering |
| Supply power: | 380V/460V/415V/3P/50/60 Herz | Output pressure: | ≤0,05 mpa |
| Application: | Thermische behandeling, Glas het drijven, de Staalindustrie enz. | ||
| High Light: | 1000Nm3 de Installatie van de ammoniakcracker,De Installatie van de de Ammoniakcracker van de waterstofproductie,Ammoniakcracker 1000Nm3 |
||
Ammoniakkraakwaterstofproductiesysteem
Betrouwbare waterstofproductie voor glasvloeiende lijnen en de staalindustrie
Overzicht
Onze ammoniakkraakwaterstofgenerator is een zeer efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor waterstofproductie ter plaatse. Het wordt veel gebruikt in glasvloeiende lijnen, staalverwerking, warmtebehandeling en metallurgische industrieën, waar een stabiele en beschermende gasatmosfeer essentieel is.
Waterstof speelt een cruciale rol in metaalhelder gloeien en warmtebehandelingsprocessen. Vanwege veiligheidsproblemen en complexiteit bij de hantering kan direct waterstofgebruik echter uitdagend zijn. Ons ammoniakkraaksysteem biedt een veiliger en economischer alternatief door vormgas (H₂ + N₂ mengsel) te produceren, met prestaties die in de meeste industriële toepassingen dicht bij pure waterstof liggen.
Werkingsprincipe
Vloeibare ammoniak (NH₃) wordt geleverd vanuit cilinders of opslagtanks en verwerkt via de volgende fasen:
1. Voorverwarmen en verdampen
Ammoniak wordt verdampt en voorverwarmd via een warmtewisselaar met hoog rendement.
2. Kraakproces
Het gas komt een elektrisch verwarmde oven binnen, uitgerust met speciale verwarmingselementen en een nikkelkatalysator.
Bij ongeveer 920°C dissocieert ammoniak als volgt:
2NH₃ → N₂ + 3H₂
3. Warmteterugwinning en koeling
Het gekraakte gas passeert een warmtewisselaar om energie terug te winnen en inkomende ammoniak voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik wordt geminimaliseerd.
Het resultaat is een hoogwaardig waterstof-stikstofmengsel (vormgas) met een volumeverhouding van 3:1 (H₂:N₂).
Belangrijkste voordelen
Energiezuinige werking
- Geen waterverbruik tijdens het proces
- Warmteterugwinningssysteem vermindert stroomverbruik
- Verwarmingselementen met laag energieverbruik
Eenvoudig onderhoud
- Snelle vervanging van verwarmingselementen zonder systeemuitschakeling
- Mogelijkheid tot continue werking
Lage investerings- en bedrijfskosten
- Compact ontwerp met minimale installatievereisten
- Gebruikt goedkope vloeibare ammoniak als grondstof
- Hoge efficiëntie met verminderd energieverbruik
Hoge gaszuiverheid
- Ammoniakdecompositiegraad tot 99,9%
- Dauwpunt tot -60°C tot -70°C
- Verwijdering van zuurstof, vocht en onzuiverheden met moleculaire zeefzuivering
Breed toepassingsbereik
- Glasvloeiende productielijnen
- Staal- en warmtebehandelingsindustrie
- Poedermetallurgie
- Elektronica- en halfgeleiderproductie
- Wetenschappelijk onderzoek en toepassingen voor beschermende atmosfeer
Technische prestaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Capaciteitsbereik | 5 – 1000 Nm³/u |
| Waterstofverhouding | 75% H₂ / 25% N₂ |
| Dauwpunt | Tot -70°C |
| Decompositiegraad | ≥ 99,9% |
| Voeding | 380V / 415V / 460V, 3 fasen, 50/60 Hz |
| Materiaal | Koolstofstaal/Roestvrij staal |
| Bediening | Volledig automatisch/Eenvoudige bediening |
Systeemeigenschappen
- Compact en modulair ontwerp
- Opties voor skid-montage of containerisering beschikbaar
- Volledig geautomatiseerd besturingssysteem (PLC + HMI optioneel)
- Veilige en betrouwbare waterstofproductie
- Plug-and-play installatie
Waarom kiezen voor ons systeem
- Bewezen en volwassen ammoniakkraaktechnologie
- Hoge betrouwbaarheid voor continue industriële werking
- Economisch alternatief voor bulkwaterstoftoevoer
- Aangepaste oplossingen op basis van klantvereisten
- Sterke ondersteuning voor de olie- en gas-, staal- en glasindustrie
Toepassingen
Onze ammoniakkraaksystemen zijn ideaal voor:
- Glasvloeiende lijnen – Controle van de beschermende atmosfeer
- Staalindustrie – Helder gloeien en warmtebehandeling
- Pijpleiding- en industriële gassystemen
- Metallurgische verwerking
Neem contact met ons op
Voor meer technische details, oplossingen of een offerte kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen.
Van de de Ammoniakcracker van de waterstofproductie van het de Staal installatieglas de Lijn Drijvende Industrie
Ammonia Cracking, Hydrogen Production, For Glass Floating Lines, Steel Industry Ammonia Cracking, Hydrogen Production, For Glass Floating Lines, Steel Industry Hydrogen is indispensable for the bright hardening of metals. But, viewed from the standpoint of safety,hydrogen gas is by no means a good ...
Automatische de Generator Eenvoudige Installatie van het Ammoniakgas
Ammonia Cracker, Automatic Ammonia Gas Generator Simple Installation 5-1000Nm3/H Ammonia Cracking / Automatic Ammonia Gas Generator Simple Installation Ammonia Cracking Introduction The ammonia cracking unit makes use of a nickel catalyst to crack or break ammonia into a mixture of hydrogen and ...
De Cracker van de Warmtewisselaarammoniak Gemakkelijk om de Gas Hoge Veiligheid te raffineren
Heat Exchanger Ammonia Cracker Easy To Refine The Gas High Safety Ammonia Cracker Introduction Hydrogen is indispensable for the bright hardening of metals. But, viewed from the standpoint of safety, hydrogen gas is by no means an advantageous atmosphere. Dissociated ammonia atmosphere or forming ...
De Cracker van het ammoniakgas voor Gecontroleerd Gas van Elektrische Ovens
Ammonia Gas Cracker For Controlled Gas Of Electric Furnaces Descriptions: When annealing non-ferrous metals and mild steel, sintering iron and non-ferrous metal parts, copper brazing low carbon steel components and silver brazing yellow brass parts without surface metal vapor loss. The generator is ...
