De industriële stikstofpsa Energie van de Stikstofinstallatie - besparingseenheid
| Name: | PSA stikstofgenerator | Type: | Membraantype |
| Advantage: | Laag stroomverbruik | Application: | Industrieel |
| Pressure: | 5~10 bar | Dew point: | -70 |
| Purity: | 95%~99,9995 | Capacity: | 5 ~ 5000nm3/HR |
| High Light: | Industriële stikstofinstallatie voor PSA,energie - de generator van de besparingsstikstof,PSA-kloereninstallatie |
||
Industriële PSA-stikstofinstallatie, energiebesparend
Principe van PSA-stikstofgenerator:
Wanneer het proces heffende lucht gebruikt, hebben zuurstof en stikstof verschillende diffusiesnelheden en absorptiecapaciteiten om zuurstof van stikstof te scheiden op koolstofmoleculair zeef. Wanneer lucht wordt gecomprimeerd tot 0,8 ~ 1,0 MPa, komt de luchtbron de drukschommelingsabsorptietoren binnen voor scheiding na te zijn gezuiverd door het droge en olie-waterafscheidingsproces (filter). Zuurstofmoleculen worden onder druk gediffundeerd en geabsorbeerd in een koolstofmoleculair zeef. Niet-geabsorbeerde stikstof wordt afgevoerd uit de uitlaat van de adsorptietoren. Zuurstof wordt gedesorbeerd, afgevoerd en gezuiverd in een adsorptietoren onder drukdaling. Bovendien kunnen adsorbens worden gerecycled.
Wat is PSA-technologie?
PSA-technologie is een zeer volwassen technologie en bestaat al sinds de jaren zeventig. Sterker nog, duizenden
PSA-installaties bedienen wereldwijd klanten. We hebben onze PSA-installaties geleverd aan klanten in meer dan
56 landen. We leggen de PSA-technologie hieronder uit met behulp van een eenvoudig procesdiagram.
Lucht bestaat uit 78% stikstof en 21% zuurstof. PSA-stikstofgeneratietechnologie werkt op het
principe van luchtscheiding door zuurstof te adsorberen en stikstof te scheiden.
Het drukschommelingsadsorptie (PSA-stikstof) proces bestaat uit 2 vaten gevuld met koolstofmoleculaire
zeven (CMS). (zie afbeelding hieronder voor details van de vaten).
Stap 1: Adsorptie
Vooraf gefilterde samengeperste lucht wordt door één met CMS gevuld vat geleid. Zuurstof wordt geadsorbeerd door de CMS
en stikstof komt eruit als productgas. Na enige tijd bedrijf raakt de CMS in dit vat 'verzadigd met zuurstof en kan het niet langer adsorberen.
Stap 2: Desorptie
Na verzadiging van de CMS in het vat schakelt het proces de stikstofproductie over naar het andere vat,
terwijl het verzadigde bed het proces van desorptie en regeneratie start. Het afvalgas (zuurstof,
koolstof
& kooldioxide, etc.) wordt in de atmosfeer afgevoerd.
Stap 3: Regeneratie
Om de CMS in het vat te regenereren, wordt een deel van de stikstof die door de andere toren wordt geproduceerd,
in deze toren gezuiverd. Dit maakt snelle regeneratie van de CMS mogelijk en maakt deze beschikbaar voor
productie in de volgende cyclus.
De cyclische aard van het proces tussen de twee vaten zorgt voor de continue productie van pure
stikstof.
Specificaties:
Nee
Model
|
Capaciteit (Nm3/u) |
Zuiverheid |
Vermogen (KW) |
Totale afmeting (mm) |
1 |
2 |
|
3 4 5 PN-5-29 |
PN-5-295 PN-8-295 3 5 |
5 12 12 15 |
99% 0,5 2600*2200*2850 1800*1400*1500 |
... |
6 |
|
12 8 PN-5-49 15 |
PN-12-295 PN-15-29 5 8 |
12 15 PN-15-39 35 |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
10 |
|
11 25 PN-10-49 PN-15-39 |
PN-25-295 PN-30-39 10 PN-60-29 |
25 35 27 32 |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
14 |
|
15 16 35 PN-22-39 |
PN-35-295 PN-45-29 15 22 |
35 24 99,99% 88 |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
18 |
|
19 20 PN-20-49 50 |
PN-50-295 PN-60-29 20 30 |
50 32 120 120 |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
22 |
|
23 24 PN-30-49 PN-45-39 |
PN-75-295 PN-88-29 30 45 |
32 88 99,99% 99,9% |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
26 |
|
27 28 PN-40-49 PN-60-39 |
PN-100-295 PN-120-29 40 60 |
100 120 99,99% 99,99% |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
30 |
|
31 32 PN-50-49 PN-70-39 |
PN-120-295 PN-140-29 50 70 |
120 140 99,99% 99,9% |
99,5% 99% 0,5 2600*2200*2850 |
... |
... |
|
Technische parameter PSA-stikstofgenerator: |
Technische parameter PSA-stikstofgenerator: |
Technische parameter PSA-stikstofgenerator: |
Technische parameter PSA-stikstofgenerator: |
Technische parameter PSA-stikstofgenerator: |
Technische parameter PSA-stikstofgenerator: |
|
Bron: Lucht |
|||||
Druk: 5-10 bar
Dauwpunt druk: ≤10 graden
Oliegehalte ≤0,003 mg/m3
Luchtverandering met de stikstof & zuurstof
Product stikstof
Druk: ≤9 bar
Normaal dauwpunt druk: ≤-40 graden
Zuiverheid: 95%-99,9995%
Stikstofcapaciteit: 5-5000 Nm3/H
Gedurende de afgelopen 10 jaar hebben ongeveer 98% van de oude klanten stevig gekozen voor Joshining
PSA van de geneesmiddelenindustrie Adsorbens van de de Koolstof het Moleculaire Zeef van de Stikstofgenerator
Gezondheidszorg PSA-stikstofgenerator met behulp van koolstof-moleculaire zeef-adsorbens. Het levert zeer zuivere stikstof voor productproductie en verpakkingsatmosferen en zorgt voor productbescherming met automatische, contaminatievrije werking.
Carbon Molecular Sieve PSA stikstofgenerator Industrieel gebruik
Koolstof moleculaire zeef PSA stikstofgenerator voor industriële toepassingen. Het levert betrouwbare, zeer zuivere stikstof voor productieprocessen, beschikt over automatische werking, stabiele output en efficiënte adsorberende prestaties.
Industriële PSA stikstofgenerator koolstofmoleculaire zeef adsorberend middel
Industriële PSA-stikstofgenerator met koolstofmoleculair zeefadsorbens. Het levert betrouwbare, zeer zuivere stikstof voor continu gebruik en zorgt voor een consistente toevoer met automatische controle en efficiënte adsorptieprestaties.
Hoge zuiverheid PSA stikstofgenerator met koolstofmoleculaire zeef, olie en gas toepassing
Roestvrijstalen PSA-stikstofgenerator die een zuiverheid van 95% -99,9995% levert. Gebouwd met koolstofmoleculaire zeeftechnologie en corrosiebestendige materialen, levert het betrouwbare stikstof met automatische werking en een lange levensduur.
