PLC PSA van de Controlestikstof Generator, PSA het Systeem van de Stikstofgeneratie

PLC-gestuurde Stikstof PSA Generator, PSA Stikstofgeneratiesysteem

Stikstof PSA Generator Belangrijkste kenmerken

Bied de gebruiker de maximale economische waarde

Het vullen en verdichten van het moleculaire zeef moet op een speciale manier gebeuren, zodat een grotere verdichtingsintensiteit en een hogere adsorptie-efficiëntie kunnen worden verkregen.

De optimale ontwerpmodus voor verwerking en structuur zorgt ervoor dat het systeem optimaal functioneert.

Hogere betrouwbaarheid

Een speciale klep met een levensduur tot een miljoen keer wordt gebruikt voor het systeem dat werkt met hoge stabiliteit en betrouwbaarheid.

Redelijk ontwerpconcept en apparatuur werken veiliger en betrouwbaarder.

Eenvoudiger in gebruik

Automatisch opnemen van de stikstofbereiding en gemakkelijk te monitoren en te traceren van de werkconditie op elk moment.

Volledig automatisch bedienen van het systeem, er is geen werknemer in dienst nodig tijdens het hele proces.

Lucht bestaat uit 78% stikstof en 21% zuurstof. PSA stikstofgeneratietechnologie werkt op het principe van luchtscheiding door zuurstof te adsorberen en stikstof te scheiden.

Het Pressure Swing Adsorption (PSA Stikstof) proces bestaat uit 2 vaten gevuld met Carbon Molecular Sieves (CMS). (zie afbeelding hieronder voor details van de vaten).

Stap 1: Adsorptie
Vooraf gefilterde perslucht wordt door één met CMS gevuld vat geleid. Zuurstof wordt geadsorbeerd door het CMS en

Stikstof komt eruit als productgas. Na enige tijd bedrijf raakt het CMS in dit vat

verzadigd met zuurstof en kan niet meer adsorberen.
Stap 2: Desorptie
Na verzadiging van het CMS in het vat, schakelt het proces de stikstofproductie over naar het andere vat,

terwijl het verzadigde bed het proces van desorptie en regeneratie start. Het afvalgas (zuurstof, koolstofdioxide, etc.) wordt naar de atmosfeer afgevoerd.
Stap 3: Regeneratie
Om het CMS in het vat te regenereren, wordt een deel van de stikstof die door de andere toren wordt geproduceerd, door dit vat geleid.

Dit maakt snelle regeneratie van het CMS mogelijk en maakt het beschikbaar voor productie in de volgende cyclus.

De cyclische aard van het proces tussen de twee vaten zorgt voor continue productie van pure

Stikstof.

Stikstof PSA Generator Voordelen

Ervaring - We hebben meer dan 1000 stikstofgeneratoren wereldwijd geleverd.

Duitse Technologie - We hebben Duitse samenwerking voor onze technologie en hebben deze technologie verfijnd om propriëtaire voordelen te behalen op verschillende belangrijke gebieden.

Geautomatiseerde Werking - PSA Stikstofgasinstallaties die we produceren, zijn volledig geautomatiseerd en er is geen personeel nodig voor de bediening van de gasinstallatie.

Stikstof PSA Generator Specificaties:

Stikstof PSA Generator Toepassing:

1. Metallurgie: Voor gloeibescherming, agglomeratiebescherming, stikstof, ovenreiniging en blazen, etc. Gebruikt in gebieden zoals warmtebehandeling van metaal, poedermetallurgie, magnetisch materiaal, koperproces, metalen gaas, gegalvaniseerd draad, halfgeleider, etc.

2. Chemische en nieuwe materiaalindustrieën: Voor chemisch materiaalgas, pijpleidingblazen, gasvervanging, gasbescherming, producttransport, etc. Gebruikt in gebieden zoals chemie, urethaan elastische vezels, rubber, plastic, banden, polyurethaan, biotechnologie, tussenproducten, etc.

3. Elektronica-industrie: Voor inkapseling, agglomeratie, gloeien, deoxidatie, opslag van elektronische producten. Gebruikt in gebieden zoals pieklassen, omlooplassen, kristal, piëzo-elektriciteit, elektronisch porselein, elektronische koperband, batterij, elektronisch legeringsmateriaal, etc.