Roestvrij staal 304 de Industriële Psa van de Stikstofgenerator Generator 40Nm3/H van N2

Roestvrij staal 304 PSA stikstofgenerator voor de medische/voedselindustrie

Inleiding:

(1) wat is PSA Technologie?

PSA de Technologie is een zeer rijpe technologie en sinds de jaren '70 rond geweest. In feite, wereldwijd dienen duizenden PSA installaties klanten. Wij hebben onze PSA installaties aan klanten in meer dan 56 landen geleverd.
Wij verklaren de PSA technologie onder het gebruiken van een eenvoudig procesdiagram.

De lucht is samengesteld uit 78%-Stikstof en 21%-Zuurstof. PSA de technologie van de Stikstofgeneratie werkt aan het principe van luchtscheiding door Zuurstof te adsorberen en Stikstof te scheiden.

Van de drukschommeling het de Adsorptie (PSA Stikstof) proces bestaat uit van 2 die schepen met Koolstof Moleculaire Zeven (CMS) worden gevuld. (zie beeld hieronder voor detail van schepen).

Stap 1: Adsorptie
De pre-gefiltreerde samengeperste lucht wordt overgegaan door één CMS gevuld schip. De zuurstof wordt geadsorbeerd door CMS en de Stikstof komt uit als productgas. Na wat tijd van verrichting, wordt CMS binnen dit schip verzadigd met Zuurstof en kan niet meer adsorberen.
Stap 2: Desorptie
Op verzadiging van CMS in het schip, schakelt het proces stikstofgeneratie aan het andere schip, terwijl het toestaan van het verzadigde bedbegin het proces van desorptie en regeneratie. Het afvalgas (zuurstof, kooldioxide, enz.) wordt gelost in atmosfeer.
Stap 3: Regeneratie
die CMS in het schip te regenereren, wordt een deel van de Stikstof door de andere toren wordt geproduceerd gezuiverd in deze toren. Dit staat voor snelle regeneratie van CMS toe en om het voor productie in de volgende cyclus ter beschikking te stellen.

De cyclische aard van het proces tussen de twee schepen verzekert ononderbroken productie van zuivere Stikstof.

Voordelen van onze PSA Stikstofgenerators:

· Ervaring - wij hebben meer dan 1000 Stikstofgenerators over de hele wereld geleverd.

· Duitse Technologie - wij hebben Duitse samenwerking voor onze technologie en hebben boete gestemd deze technologie om merkgebonden voordelen op verscheidene zeer belangrijke gebieden te bereiken.

· Geautomatiseerde Verrichting - PSA het Stikstofgas plant wij vervaardigt opneemt volledige automatisering en geen personeel wordt vereist voor het in werking stellen van de Gasinstallatie.

· Lage Machtsconsumptie - wij waarborgen een zeer lage machtsconsumptie voor Stikstofproductie door optimaal ontwerp om de samengeperste lucht efficiënt te gebruiken en productie van Stikstofgas te maximaliseren.

Specificaties:

Technische kenmerken

1. Unieke moleculaire zeefbeschermende maatregelen om de levensduur van koolstof moleculaire zeef te verlengen.

2. Onafhankelijkheidstype het apparaat van de cilinderdruk kan buitengestormde hoge snelheidsluchtstroom vermijden, kan het niet van het moleculaire fenomeen van de zeefverpulvering veroorzaken. uitgerust met het alarmsysteem van de grensregeling, wanneer zal het bereik het vloerniveau van reis, zal het materiaal alarm alleen klinken en aansteken.

3. De gevormde DCS-interface van het afstandsbedieningsysteem, het kan het systeem controleren in werking stelt voorwaarde door de computer.

4. Het intelligente met elkaar verbindende apparaat van de stikstofopening kan de kwaliteit van stikstof waarborgen.

5. Het perfecte procesontwerp en de uitstekende kenmerken van het energiebehoud drukken de kosten van gas.

6. Het redelijke structuurontwerp maakt het vervoer, slinger en de installatie de zeer geschikt.

7. Het selecteren van de veilige en betrouwbare controlecomponenten, zodat het materiaal kan stabiel en betrouwbaar in werking stellen, heeft het ook divers foutenalarm.

8.It stelt gemakkelijk, stelt stabiel, en heeft een hoge graad van automatisering in werking in werking, kan realiseren niemand werkt.

Toepassing:

Voedsel en drank de industrieën

De banden van het Aircraft&motorvoertuig

De chemische en petrochemische industrieën

Elektronische industrie

Metallurgie/thermische behandeling

De farmaceutische industrie

Glas en de verlichtingsindustrie

Olie & Gas