Plus Koolstof verwijder PSA van de Zuurstof Hoge Zuiverheid de Zuiveringsinstallatiesysteem van het Stikstofgas

Plus Koolstof verwijder PSA van de Zuurstof Hoge Zuiverheid de Zuiveringsinstallatiesysteem van het Stikstofgas

Beschrijving:

Hoge zuiverheid Nitrogen>99.9995%  

Druk: 1-6 (regelbare) bar 

Dauwpunt (Normale temperatuur) ≤-70degree 

Zuurstof content≤3ppm

Waterstofinhoud: Niets

Stikstofcapaciteit: 5~5000Nm3/h

Het veroorzaken van methode: Plus koolstof 

Principe:

Technologisch Proces:
Het systeem van de stikstofgeneratie van ons bedrijf wordt ontworpen en gebaseerd op het principe vervaardigd 

van de Adsorptie van de Drukschommeling (PSA). Omringende lucht die, die worden hebben en om wordt gezuiverd samengeperst om olie te verwijderen, 

het water en het stof, gaan het adsorping apparaat van de adsoptionschommeling met twee die adsorptietorens worden gevuld in met 

carcon moleculaire zeef (CMS). De samengeperste luchtstroom aan de adsorptietoren van de bodem aan omhoog. 

In het proces, moleculaire wordt de zuurstof geadsorbeerd, terwijl stikstofstromen uit de hogere kant van adsorptie 

de toren en gaat dan toen buffertank voor onzuivere stikstof in. Na een periode, CMS in 

de adsorptietoren wordt verzadigd door de geadsorbeerde zuurstof. Op dit ogenblik, is de regeneratie nodig. Het wordt gerealiseerd 

door op te houden adsorberend stap en verminder druk in de adsorptietoren. Adsorptie en regeneratie 

worden geleid alternatief in de twee adsorptietorens om de opeenvolgende output van stikstof te verzekeren 

gas.

De gehele systeemcomponenten:

Het gehele systeem van de stikstofgeneratie bestaat hoofdzakelijk uit de luchtcompressor, de samengeperste lucht 

ontvanger, filters, koelingsdroger, de PSA stikstofgenerator, en de nitrogne ontvangende tank.

Voor de luchtcompressor, beroemd merk zoals de Atlas Copco, kan de Ingersoll-Rand beschikbaar zijn 

van ons bedrijf om de PSA stikstofgenerators aan te passen.

Voor filters, de elementen met merk van Hankison, is Domnick beschikbaar.

Kenmerken:

Volledige Automatisering 

Alle systemen worden ontworpen voor onbeheerde verrichting en de automatische aanpassing van de Stikstofvraag. 

Lage Stroomconsumptie 

Alle systemen worden ontworpen voor Energy-Efficient. 

Lager Ruimtevereiste en Korte installatieperiode 

Het ontwerp en de Instrumentatie maken de installatiegrootte zeer compact, assemblage over geprefabriceerde steunbalken, 

en geleverd uit fabriek. PAIGE-de Machines hebben eigen PAIGE-merk van PSA Stikstofgeneratie 

materiaal.

De installatie is zeer gemakkelijk en geschikt. 

Snel Opstarten

De starttijd is ongeveer 30 minuten om gewenste Stikstofzuiverheid te krijgen. Zo kunnen deze eenheden worden ingeschakeld & WEG 

vanaf Stikstof 

De vraagveranderingen. 

Hoge Betrouwbaarheid 

Zeer betrouwbaar voor ononderbroken en regelmatige verrichting met constante Stikstofzuiverheid. De tijd van de installatiebeschikbaarheid is 

dan beter 98% altijd. 

Het moleculaire Zevenleven 

Het verwachte Moleculaire zevenleven is meer dan 10 jaar d.w.z. Gehele het levenstijd van Stikstofinstallatie. 

Zo geen vervangingskosten. 

Eenvoudig verrichting en onderhoud 

Alle systemen worden ontworpen door geïntegreerde oplossing voor gemakkelijk-verrichting en gemakkelijk-onderhoud.

Technische Index:

Normale Stikstof 

Druk: 5-8bar

Dauwpunt (ASM): ≤-40degree 

Zuurstofgehalte: ≤1%

Capaciteit: 5~5000Nm3/h

Toepassing:

1.) Voedsel, Drank, Graangewassen & Drugindustrie: Het is geschikt om in gas-aanpassende pakket en stikstof te gebruiken 

pakket van vruchten, groenten, bloemen, theeblaadjes en gepuft voedsel, 

vlapastei, melkbrood, Europees-Stijlloempia, diverse koekjes, landbouwproducten en lokale speciale producten, 

zoals rijst, zaad en 

kastanje, ook soorten drugs enz.

2.) Metallurgie: Voor onthard bescherming, agglomeratiebescherming, het nitrogenizing, ovenwas en 

blazen, enz. Gebruikt op gebieden zoals metaal het verwarmen behandeling, poedert metallurgie, magnetisch materiaal, 

het koperproces, metaalnetwerk, galvaniseerde draad, halfgeleider, enz. 

3.) De chemische en nieuwe materiële industrieën: Voor chemisch materieel gas, pijpleiding die, gasvervanging blazen, 

gasbescherming, productvervoer, enz. op gebieden zoals chemisch product, urethane elastische vezel, rubber wordt gebruikt dat, 

plastiek, band, polyurethaan, biologische technologie, tussenpersoon, enz. 

4.) De elektronische industrie: Voor inkapseling, onthardt de agglomeratie, deoxidization, opslag van elektronisch 

producten. Gebruikt op gebieden zoals pieklassen, circumfluencelassen, kristal, elektronisch piezoelectricity, 

porselein, elektronische koperband, batterij, elektronisch legeringsmateriaal, enz.