De mariene Generators van het Stikstofmembraan, Industriële Productie van Stikstofgas

De mariene Generators van het Stikstofmembraan, Industriële Productie van Stikstofgas

De generator van de membraanstikstof  

Beschrijving:   

Membraantechnologie

Stikstofscheiding

Centraal bij Stikstof is de technologie van de Membraanscheiding polymere membraanmaterialen dat 

sta voor de snelle passage van één gas toe terwijl het minimaliseren van de passage van een andere wanneer het toepassen van druk 

gradiënt over het membraan. De membraanmaterialen worden gevormd in holle vezels om hoogte te verstrekken 

oppervlakte voor de hoge bolometric tarieven van de gasverwerking.

Selectieve Doordringbaarheid

De afzonderlijke gassen van stikstofmembranen door het principe van selectieve permeatie over de membranen 

muur. 

Voor stikstof polymere membranen, wordt het tarief van permeatie van elk gas bepaald door zijn oplosbaarheid 

in het materiaal van het stikstofmembraan, en het tarief van verspreiding door het moleculaire vrije volume in 

de muur van het stikstofmembraan. Gassen die hoge oplosbaarheid in de stikstofmembranen, en gassen dat tentoonstellen 

zijn klein in moleculaire grootte, permeate sneller dan grotere, minder oplosbare gassen.

Snelle Gassen en Langzame Gassen

„Snel“ de gassen doordringen door de muur van het stikstofmembraan gemakkelijker dan „langzame“ gassen, dus 

het scheiden van het originele gasmengsel in twee stromen. De zuiverheid van de gewenste stromen kan worden aangepast 

door de exploitatievoorwaarden te veranderen. 

De capaciteit van een stikstofmembranen om wordt twee gassen te scheiden bepaald door hun „selectiviteit“, de verhouding 

van doordringbaarheid van de twee gassen. Hoger de selectiviteit, efficiënter de scheiding en minder 

de energie is nodig om het systeem in werking te stellen.

Specificaties:

Technische parameter:

De hoge zuiverheid, en de zuiverheid van N2 zouden tussen 95% tot 99.9% kunnen worden geregeld overeenstemmend zoals 

de behoefte van de gebruiker;
. Hoog rendement, laag energieverbruik van samengeperste lucht;
. De standaardmodellen, stikstofgenerator zouden voor extra stikstofoutput parallel kunnen zijn;
. Laag dauwpunt, dauwpunt van product ≤ -40 °C om de kwaliteit van lassen te verzekeren; 
. Beschikbaar kader, verschijning schoon en gemakkelijk het schoonmaken beheer om de hoge netheid te ontmoeten 

behoefte van elektronische industrie.

Tijdens de laatste 10 jaar, ongeveer 98% SINDSDIEN stevig kiezen de oude klanten 

Waarom zij altijd SINDSDIEN kiezen?

Vele jaren van ervaring en deskundigheid inzake de productie van en het leveren van gasinstallaties; 

SGS, CCS, TS verklaard bedrijf voor de installaties van het kwaliteitsgas en de beste naverkoopdiensten; SINDS is zelden 

bedrijf dat kreeg, TS (Vervaardigingsvergunning van speciaal materiaal) 

Van CCS (het CLASSIFICATIEBUREAU van CHINA) het certificaat, AANGEZIEN ook mariene stikstof kan vervaardigen 

generator.

De uitstekende infrastructuuropstelling teamed door ervaren en gekwalificeerde ingenieurs.

Verfijnde en ontwikkelde R&D-vleugel in hulp voor installatie en gebruik van installaties. 

Toepassing:

1. Metallurgie: Voor onthard bescherming, agglomeratiebescherming, stikstof, ovenwas en het blazen

enz. op gebieden zoals metaal het verwarmen behandeling, poedermetallurgie, magnetisch materiaal, koper wordt gebruikt dat 

proces, 

2. De chemische en nieuwe materiële industrieën: Voor chemisch materieel gas, pijpleiding die, gasvervanging blazen, 

gasbescherming, productvervoer, enz. op gebieden zoals chemisch product, urethane elastische vezel, rubber wordt gebruikt dat, 

plastiek, band, polyurethaan, biologische technologie, tussenpersoon, enz.

3. De elektronische industrie: Voor inkapseling, onthardt de agglomeratie, deoxidization, opslag van elektronisch 

producten. Gebruikt op gebieden zoals pieklassen, circumfluencelassen, kristal, elektronisch piezoelectricity, 

porselein, elektronische koperband, batterij, elektronisch legeringsmateriaal, enz.