PSA van de de Stikstofgenerator van de hoge Zuiverheidsthermische behandeling het Systeem van de Stikstofgeneratie

PSA van de de Stikstofgenerator van de hoge Zuiverheidsthermische behandeling het Systeem van de Stikstofgeneratie

Beschrijving:   

(1) stikstofgenerator
1.1) Hoge zuiverheid
1.2) Uitstekende energy-saving
1.3) Regelmatig lopen, met lange levensuur
1.4) Het automatische werken
1.5) Certificaat: ISO9001: 2008  

Inleiding:  

(1) wat is PSA Technologie?

PSA de Technologie is een zeer rijpe technologie en sinds de jaren '70 rond geweest. In feite, duizenden 

van PSA wereldwijd dienen de installaties klanten. Wij hebben onze PSA installaties aan klanten in over geleverd 

56 landen.
Wij verklaren de PSA technologie onder het gebruiken van een eenvoudig procesdiagram.

De lucht is samengesteld uit 78% Stikstof en 21% Zuurstof. PSA de de technologiewerken van de Stikstofgeneratie  

het principe van luchtscheiding door Zuurstof te adsorberen en Stikstof te scheiden.

Van de drukschommeling het de Adsorptie (PSA Stikstof) proces bestaat uit van 2 die schepen met Moleculaire Koolstof worden gevuld 

Zeven (CMS). (zie beeld hieronder voor detail van schepen).

Stap 1: Adsorptie
Wordt de Prefiltered samengeperste lucht overgegaan door één CMS gevuld schip. De zuurstof wordt geadsorbeerd door CMS 

en de Stikstof komt uit als productgas. Na wat tijd van verrichting, CMS binnen dit schip 

wordt verzadigd met Zuurstof en kan niet meer adsorberen.
Stap 2: Desorptie
Op verzadiging van CMS in het schip, de de stikstofgeneratie van processchakelaars aan het andere schip, 

terwijl het toestaan van het verzadigde bedbegin het proces van desorptie en regeneratie. Het afvalgas 

(zuurstof, kooldioxide, enz.) wordt gelost in atmosfeer.
Stap 3: Regeneratie
die CMS in het schip te regenereren, is een deel van de Stikstof door de andere toren wordt geproduceerd 

gezuiverd in deze toren. Dit staat voor snelle regeneratie van CMS toe en om het voor ter beschikking te stellen 

productie in de volgende cyclus.
De cyclische aard van het proces tussen de twee schepen verzekert ononderbroken productie van zuiver 

Stikstof.

Voordelen van onze PSA Stikstofgenerators:

·  Ervaring - wij hebben meer dan 1000 Stikstofgenerators over de hele wereld geleverd.

·  Duitse Technologie - wij hebben Duitse samenwerking voor onze technologie en hebben boete gestemd dit 

technologie om merkgebonden voordelen op verscheidene zeer belangrijke gebieden te bereiken.

·  Geautomatiseerde Verrichting - PSA het Stikstofgas plant wij vervaardigt opneemt volledige automatisering 

en geen personeel wordt vereist voor het in werking stellen van de Gasinstallatie.

·  Lage Machtsconsumptie - wij waarborgen een zeer lage machtsconsumptie langs voor Stikstofproductie 

optimaal ontwerp de samengeperste lucht efficiënt om te gebruiken en productie van Stikstofgas te maximaliseren.

Specificaties:

Cijfers van stikstofgenerator:

Middel: Lucht                                      

Druk: 5-10 bar 

Het punt van de drukdauw: ≤10degree 

Oliegehalte ≤0.003mg/m3 

Lucht - verandering met de Nitrogen&-Zuurstof 

Productstikstof 

Druk: ≤9bar

Het normale punt van de drukdauw: ≤-40degree 

Zuiverheid: 95%-99.9995%

Stikstofcapaciteit: 5-5000Nm3/H 

Toepassing:

1. Metallurgie: Voor onthard bescherming, agglomeratiebescherming, stikstof, ovenwas en 

blazen, enz. Gebruikt op gebieden zoals metaal het verwarmen behandeling, poedert metallurgie, magnetisch materiaal, 

het koperproces, metaalnetwerk, galvaniseerde draad, halfgeleider, enz.

2. De chemische en nieuwe materiële industrieën: Voor chemisch materieel gas, pijpleiding die, gasvervanging blazen, 

gasbescherming, productvervoer, enz. op gebieden zoals chemisch product, urethane elastische vezel, rubber wordt gebruikt dat, 

plastiek, band, polyurethaan, biologische technologie, tussenpersoon, enz.

3. De elektronische industrie: Voor inkapseling, onthardt de agglomeratie, deoxidization, opslag van elektronisch 

producten. Gebruikt op gebieden zoals pieklassen, circumfluencelassen, kristal, elektronisch piezoelectricity, 

porselein, elektronische koperband, batterij, elektronisch legeringsmateriaal, enz. 

Tijdens de laatste 10 jaar, ongeveer 98% SINDSDIEN stevig kiezen de oude klanten 

Waarom zij altijd SINDSDIEN kiezen?

Vele jaren van ervaring en deskundigheid inzake de productie van en het leveren van gasinstallaties; 

SGS, CCS, TS verklaard bedrijf voor de installaties van het kwaliteitsgas en de beste naverkoopdiensten; SINDS is zelden 

bedrijf dat kreeg, TS (Vervaardigingsvergunning van speciaal materiaal) CCS (het CLASSIFICATIEBUREAU van CHINA)

 certificaat, AANGEZIEN ook mariene stikstofgenerator kan vervaardigen.

De uitstekende infrastructuuropstelling teamed door ervaren en gekwalificeerde ingenieurs.

Verfijnde en ontwikkelde R&D-vleugel in hulp voor installatie en gebruik van installaties.