De Adsorptiepsa van de drukschommeling de Zuiverheids99% Chemische Industrie van de Stikstofgenerator

Van de de Adsorptiestikstof van de drukschommeling van het de Machinegas zuiverheid 99,999 de Chemische industrie

1. Beschrijvingen:

De stikstofgenerator wordt ontworpen en volgens de adsorptietechnologie van de drukschommeling vervaardigd. Stikstofgenerator met hoogte - kwaliteit ingevoerde koolstof moleculaire zeef (CMS) als adsorbens, dat de adsorptieprincipe van de drukverandering (PSA) gebruikt bij de scheiding van de kamertemperatuurlucht om hoge zuiverheidsstikstof te produceren. Gewoonlijk, worden twee adsorptietorens tegelijkertijd gebruikt, en de ingevoerde pneumatische klep wordt gecontroleerd door ingevoerde PLC om automatisch te werken. Afwisselend, worden de drukadsorptie en de decompressieregeneratie uitgevoerd om de scheiding van stikstof en zuurstof te voltooien en de vereiste hoge zuiverheidsstikstof te verkrijgen.

Kan de koolstof moleculaire zeef zuurstof en stikstof in de lucht gelijktijdig adsorberen, en zijn adsorptiecapaciteit stijgt ook met de verhoging van druk, en er is geen duidelijk verschil in de capaciteit van de evenwichtsadsorptie van zuurstof en stikstof onder dezelfde druk. Daarom is het moeilijk om efficiënte scheiding van zuurstof en stikstof slechts door drukveranderingen te bereiken. Als de adsorptiesnelheid verder wordt overwogen, kunnen de adsorptieeigenschappen van zuurstof en stikstof effectief worden onderscheiden. De diameter van zuurstofmolecules is kleiner dan dat van stikstofmolecules, zodat is de verspreidingssnelheid honderden sneller tijden dan dat van stikstof, zodat is de snelheid van adsorptie van de koolstof de moleculaire zeef van zuurstof ook zeer snel, adsorptie ongeveer 1 minuut te bereiken meer dan 90%; Op dit punt, is de stikstofadsorptie slechts over 5%, zodat is het meestal zuurstof, en de rest is meestal stikstof. Op deze wijze, als de adsorptietijd binnen 1 minuut wordt gecontroleerd, kunnen de zuurstof en de stikstof aanvankelijk worden gescheiden, d.w.z., adsorptie en de desorptie wordt bereikt door drukverschil, drukverhogingen wanneer adsorptie, drukdalingen wanneer desorptie. Het verschil tussen zuurstof en stikstof wordt gerealiseerd door de adsorptietijd te controleren, die zeer kort is. De zuurstof is volledig geadsorbeerd, terwijl de stikstof geen tijd heeft gehad te adsorberen, zodat houdt het het adsorptieproces tegen. Daarom de productie van de de adsorptiestikstof van de drukschommeling om druk te hebben, maar ook verandert de tijd te controleren binnen 1 minuut.

2. Specificatie:

3. Voordelen:

(1) de stikstofproductie is geschikt en snel:

De geavanceerde technologie en het unieke apparaat van de luchtdistributie maken tot de luchtdistributie meer eenvormig, efficiënt gebruik van koolstof moleculaire zeef, kan de gekwalificeerde stikstof in ongeveer 20 minuten worden verstrekt.

(2) makkelijk te gebruiken:

Het materiaal is compact in structuur, steunbalk-opgezette integraal, behandelt een klein gebied zonder hoofdbouwinvestering, minder investering, kan de plaats slechts behoefte om de voeding te verbinden stikstof maken.

(3) economischer dan andere methodes van de stikstoflevering:

PSA het proces is een eenvoudige methode van stikstofproductie, die lucht gebruikt aangezien de grondstof, energieverbruik slechts de stroom door luchtcompressor is wordt verbruikt, de voordelen van lage bedrijfskosten, laag energieverbruik en hoog rendement heeft.

(4) Mechatronics ontwerp om automatische verrichting te bereiken:

De ingevoerde PLC controle automatische verrichting, van de de drukzuiverheid van de stikstofstroom de regelbare en ononderbroken vertoning, kunnen onbeheerd realiseren.

(5) brede waaier van toepassing:

Het procédé van de metaalthermische behandeling om gas, de chemische industrie te beschermen om gas en stikstofreiniging van allerlei opslagtank, pijp, het rubber, plastic gas van de productenproductie, uitlaatzuurstof verpakking voor de voedselindustrie, de reiniging van de drankindustrie te veroorzaken en gas, farmaceutische de industrie stikstof-gevulde verpakking en container het vullen stikstofzuurstof, elektronische componenten en de productieproces te behandelen van de halfgeleiderelektronische industrie om gas, enz. te beschermen. De zuiverheid, het stroomtarief en de druk kunnen worden aangepast stabiel om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.

4. Toepassingen:

De explosiebestendige stikstofgenerator is geschikt voor de chemische industrie, olie en gas en andere plaatsen waar het materiaal explosiebestendige vereisten heeft.

De speciale stikstofgenerator voor olie en gas de industrie is geschikt voor continentale olie en gasbenutting, kust en diepzeeolie en gasbenutting van stikstofbescherming, vervoer, het behandelen, vervanging, noodsituatieredding, onderhoud, de olieterugwinning van de stikstofinjectie en andere gebieden. Het heeft de kenmerken van hoge veiligheid, sterk aanpassingsvermogen en ononderbroken productie.

De chemische generator van de de industrie speciale stikstof is geschikt voor de petrochemische industrie, de industrie van het steenkoolchemische product, zout de chemische industrie, aardgas de chemische industrie, de chemische industrie, nieuwe materialen zuivert en hun verwerkende industrie van derivaten chemische producten, stikstof wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het behandelen, het zuiveren, vervanging, het schoonmaken, drukvervoer, chemische reactieagitatie, de chemische bescherming van de vezelproductie, stikstof vullende bescherming en andere gebieden.

De speciale stikstofgenerator voor de kolenmijnindustrie is geschikt voor brandbestrijding, gas en gasverdunning in mijnbouw. Het heeft drie specificaties: de grond bevestigde, maalde mobiele en ondergrondse mobiel, die volledig aan de vereisten van stikstof onder verschillende arbeidsvoorwaarden voldoen.